真空烧结炉的特点

真空烧结炉的特点

在粉末冶金的生产过程中，烧结是一道重要工序，而且是所有工序的关键工艺。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。烧结过程中，合金的变化比较复杂，而正确的烧结工艺是制取质量优良粉末冶金的重要保证，若烧结方法不当，会造成各种难以挽回的损失，以致成为废品。现阶段工艺的进化采用了真空烧结法。因为真空炉可使气氛稳定不变，还可降低产品生产成本、提高产品质量，因此在粉末冶金生产中，特别是硬质合金生产中，采用真空烧结的方法，将越来越多的受到重视。

真空烧结炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金属粉末。该系统对碳化硅质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、抗疲劳条件好、使用寿命长；

真空烧结炉特点：

1.较高的温度均匀性和热效率；

2.多区独立控温 、真空分压功能；               

3.主体采用耐高温材质，满足细、中、粗颗粒料WC 粉和复合料碳化加热工艺；

4.采用温控组合方式；

5.石墨加热加热元件360度辐射加热；

6.多种冷凝捕集方式减少机组污染；

7.氮气吹扫系统绝缘更好，脱脂更好；

8.特别设计的绝缘方式，保证发热体长期使用。

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